技术准备：

（1）压型钢板的形状确认，包括对镀锌钢板的材质、厚度、力学性能、耐火性和镀锌量的要求。

（2）压型钢板的布置，根据所选板型的宽度，在图纸上预先布置压型钢板，以确定钢板加工的长度和数量。

（3）其他技术准备，包括设计文件、施工指导书、安全手册、技术资料等。

2）施工条件：

施工前应及时对重庆钢结构安装、焊接、接头处高强螺栓、油漆等进行隐蔽验收。完成了压型钢板的材料复验和试验鉴定。安全措施落实到位，高空行走通道绑牢。相邻两梁间距大于压型钢板允许的最大跨度时，应按施工组织设计要求在两梁之间搭设顶框。

2.2压型钢板安装施工：

1）压型钢板施工要点：

（1）压型钢板在装卸、安装过程中严禁用钢丝绳直接吊装。运输和堆放时应有足够的支点，防止变形。

（2）铺设前应进行校正。

（3）钢梁顶面应清洁、防潮、防潮，油漆工程不干燥。

（4）切割材料和孔的过程采用等离子切割机进行，严禁用氧乙炔切割。周围的大洞应该加固。

（5）按设计要求搭设临时支撑架，待混凝土达到一定强度后拆除。

（6）压型钢板按图安装、调直、压实、点焊牢固。

（7）压型钢板放样调直固定后，应及时使用锁紧机，防止因施工材料堆放或人员走动造成压型钢板咬口分离。

（8）压型钢板安装完毕后，钢筋铺设前应及时清理干净，剩余材料应分类堆放。

（9）加强成品保护，减少操作人员在压型钢板上直接行走，铺设交通马道，禁止在压型钢板上堆放重物。

（10）施工质量：瓦楞找正，所有开孔、切缝不得用氧乙炔火焰，以免灼伤镀锌层；板缝咬口间距不得大于板宽的1/2，且不得大于400mm；整个接缝的咬口应光滑，咬口深度应一致；所有板与板、板与构件之间的接缝不得烧焦。间隙不能直接透明。所有宽度大于5mm的接缝应用砂浆和胶带封堵，避免渗漏。